寫在公司成立28年之際

看久吾高科技術(shù)自主的突圍之路

以膜為刃破壟斷，以鋰為鋒反"卡脖"

1997年12月22日，久吾高科正式啟航。二十八年櫛風(fēng)沐雨，二十八年砥礪深耕，公司始終以"技術(shù)自主"為核心錨點，在膜分離與新能源材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了兩次改寫行業(yè)格局的硬核跨越——從陶瓷膜國產(chǎn)化攻堅打破國外技術(shù)壟斷，到鹽湖提鋰核心技術(shù)反超構(gòu)建國際競爭壁壘。

這條從"跟跑"到"領(lǐng)跑"的突圍之路，久吾高科以持續(xù)創(chuàng)新為引擎，用技術(shù)突破賦能產(chǎn)業(yè)升級，在關(guān)鍵核心技術(shù)領(lǐng)域牢牢掌握主動權(quán)，生動詮釋了中國智造的責(zé)任擔(dān)當與硬核實力。

突破"卡脖子"技術(shù)

破局之路：陶瓷膜管國產(chǎn)化，終結(jié)國外壟斷時代

上世紀90年代，中國陶瓷膜市場完全被歐美國外品牌掌控，"一根進口陶瓷膜管售價高達上萬元"成為行業(yè)難以承受之重。高昂的采購成本只是冰山一角，國外品牌通過技術(shù)封鎖和服務(wù)壟斷，進一步扼住國內(nèi)制造業(yè)的咽喉：核心的膜材料配方、孔徑設(shè)計參數(shù)嚴格保密，國內(nèi)企業(yè)只能被動采購；設(shè)備維護需等待國外工程師上門，單次服務(wù)費動輒數(shù)萬元，響應(yīng)周期常超1個月。

在食品醫(yī)藥的無菌過濾、化工行業(yè)的提純分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一次設(shè)備停機就可能造成數(shù)百萬元損失，"一根膜"成為制約國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級的"枷鎖"，也讓不少制造業(yè)在國際競爭中始終處于被動地位。

困境之下，徐南平院士團隊承接國家"九五"科技攻關(guān)計劃，扛起了陶瓷膜國產(chǎn)化的攻堅大旗。沒有現(xiàn)成的技術(shù)圖紙參考，沒有成熟的工藝路徑可循，科研團隊從陶瓷粉體配方調(diào)試、膜孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化，到成型工藝改良、設(shè)備集成測試，逐一攻克"卡脖子"難題，研發(fā)出第一根國產(chǎn)陶瓷膜管，一舉填補國內(nèi)空白，開啟進口產(chǎn)品國產(chǎn)替代化之路。

攻堅突圍：自主研發(fā)鑄就 "國之重器"

技術(shù)突圍從未止步，久吾高科始終以客戶第一服務(wù)對象，以持續(xù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品迭代、升級：管式陶瓷膜實現(xiàn)了從微濾到超濾全過濾精度覆蓋，構(gòu)型豐富，服務(wù)于生物發(fā)酵、植物提取等領(lǐng)域；高裝填將單位體積膜面積提升3倍，實現(xiàn)了礦井水、市政飲用水、中水回用等大型領(lǐng)域的推廣；高精度碳化硅陶瓷膜可承受-20℃至800℃溫度、pH值0-14酸堿，甚至是氫氟酸環(huán)境的耐極端工況，逐步構(gòu)建起從膜材料研發(fā)、核心部件生產(chǎn)到系統(tǒng)解決方案輸出的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

替代成果：市場與行業(yè)的雙重認可

技術(shù)突破最終轉(zhuǎn)化為實打?qū)嵉氖袌鲈捳Z權(quán)。如今，久吾高科陶瓷膜國內(nèi)市場占有率達47%，穩(wěn)居全國第一、全球前三，成為工信部認定的"單項冠軍產(chǎn)品"。其自主研發(fā)的陶瓷膜產(chǎn)品，在保持高性能對標進口產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升與成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化，價格較國外進口產(chǎn)品顯著降低，而使用壽命較進口產(chǎn)品延長5-8年。同時具有快速響應(yīng)、場景深度適配的綜合競爭優(yōu)勢，徹底打破了國外品牌的技術(shù)壁壘，為國產(chǎn)替代奠定了堅實基礎(chǔ)。

隨著應(yīng)用邊界的持續(xù)拓展，久吾高科陶瓷膜已從最初的食品醫(yī)藥領(lǐng)域，成功延伸至市政污水處理、工業(yè)廢水資源化等大型場景，國產(chǎn)陶瓷膜的崛起，不僅降低了國內(nèi)制造業(yè)的生產(chǎn)成本，更推動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。

技術(shù)"反卡脖子"

跨越之步：鹽湖提鋰技術(shù)，實現(xiàn)"反卡脖子"引領(lǐng)

隨著全球"雙碳"目標推進，新能源汽車、儲能等產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長，鋰作為"白色石油"成為關(guān)乎產(chǎn)業(yè)安全的戰(zhàn)略性資源。我國鋰資源儲量豐富，但70%以上蘊藏在青海、西藏等地的鹽湖中，這些鹽湖多具有"高鎂鋰比、高鈉鋰比"的特點，開發(fā)難度極大。此前，主流鹽湖提鋰技術(shù)不僅投資高，且回收率低，資源浪費嚴重；國內(nèi)傳統(tǒng)提鋰工藝則存在流程復(fù)雜、能耗高、污染大等問題，無法滿足大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化需求。在新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，鋰資源"卡脖子"風(fēng)險日益凸顯，需自主可控的核心技術(shù)破局。

技術(shù)革新："吸附+膜法"構(gòu)建核心壁壘

面對行業(yè)痛點，久吾高科另辟蹊徑，創(chuàng)新"原鹵直接提鋰"工藝，構(gòu)建起"吸附+膜法"的核心技術(shù)體系。在材料端，公司研發(fā)出第四代鋁系、鈦系吸附劑，吸附容量較第三代產(chǎn)品提升30%-50%，遠優(yōu)于行業(yè)平均5%-8%的水平；在工藝端，摒棄傳統(tǒng)工藝"先濃縮、后提鋰"的復(fù)雜流程，直接對鹽湖原鹵進行吸附分離，鋰回收率提升至90%以上，實現(xiàn)了"一步提鋰"的技術(shù)突破。

更具行業(yè)價值的是，該技術(shù)體系實現(xiàn)了資源的綜合利用：提鋰后的尾鹵可直接用于生產(chǎn)鉀肥、鎂鹽等產(chǎn)品，無廢水排放，完全契合低碳環(huán)保要求。這套自主研發(fā)的技術(shù)不僅破解了高鎂鋰比鹽湖開發(fā)的世界性難題，更在成本控制上形成絕對優(yōu)勢——較國外技術(shù)成本降低30%-40%，較國內(nèi)傳統(tǒng)工藝能耗降低50%以上，為鹽湖提鋰的規(guī)?；?、綠色化發(fā)展提供了可行路徑。

反超實證：從國內(nèi)標桿到全球輸出

技術(shù)實力最終通過項目落地得到充分印證。久吾高科協(xié)助五礦鹽湖有限公司建成了全球首套萬噸級全膜法老鹵提鋰項目，產(chǎn)品純度達99.9%，各項指標均達到國際先進水平。近期，久吾高科再次協(xié)助五礦鹽湖將"吸附+膜"法成功應(yīng)用于一里坪鹽湖鹵水直接提鋰，建成全球首個吸附法原鹵直接提鋰工業(yè)化標桿項目。公司還中標了國內(nèi)產(chǎn)能最大的鹽湖股份4萬噸鋰鹽一體化項目的吸附劑標段，進一步鞏固了國內(nèi)市場的領(lǐng)先地位。

這場對市場充分的研判最終換來全勝，久吾高科"吸附+膜"技術(shù)推動了我國鹽湖鋰資源的高效開發(fā)，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的鋰資源安全提供了關(guān)鍵支撐。該技術(shù)榮獲"中國膜行業(yè)專利獎金獎"，并被列入國家鹽湖提鋰技術(shù)限制出口目錄。目前，國內(nèi)鹽湖提鋰市場超半數(shù)采用久吾高科的吸附劑，從"卡脖子"到"反卡脖子"，這份逆襲，足夠響亮。

解密"成功密碼"

成功密碼：支撐兩次跨越的核心動力

創(chuàng)新是久吾高科穿越周期、實現(xiàn)兩次技術(shù)跨越的核心基因。近三年，公司科研經(jīng)費占比逐年提升，2022年是7.5%，2023年提升至8%，2024年突破10%，遠高于行業(yè)平均3%-5%的水平，為技術(shù)研發(fā)提供了充足的資源保障。強大的研發(fā)投入換來了豐碩成果：累計獲得國家技術(shù)發(fā)明獎、國家科學(xué)技術(shù)進步獎等5項國家級科技獎項，擁有授權(quán)專利200余項（其中發(fā)明專利80余項），承擔(dān)國家863計劃、國家重點研發(fā)計劃等20余項國家級及省部級科研項目。

同時，公司構(gòu)建了"企業(yè)主導(dǎo)、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同"的創(chuàng)新生態(tài)，與南京工業(yè)大學(xué)"雙牽頭"聯(lián)合成立了江蘇省第三個、南京市第一個"膜材料創(chuàng)新中心"，每年孵化3-5項核心技術(shù)，形成"基礎(chǔ)研究-技術(shù)開發(fā)-產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用"的閉環(huán)創(chuàng)新體系，依托國家級博士后科研工作站平臺，促進產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，加速科技成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化，為企業(yè)持續(xù)突破提供了源頭活水。

團隊擔(dān)當：硬核精神賦能技術(shù)攻堅

技術(shù)突圍的背后，是一支敢打硬仗、能打勝仗的硬核團隊。在西藏班戈錯鹽湖中試現(xiàn)場，零下20℃的極寒環(huán)境里，團隊成員駐場集裝箱，白天采集原鹵數(shù)據(jù)，夜晚分析實驗結(jié)果，連續(xù)堅守一線，為技術(shù)產(chǎn)業(yè)化奠定了堅實基礎(chǔ)；在五礦鹽湖一里坪項目攻堅期，久吾高科組建項目"突擊隊"，日均工作16小時，創(chuàng)下吸附劑裝填效率行業(yè)新標桿，彰顯了"久吾速度"與"久吾擔(dān)當"。

這種"扎根一線、攻堅克難、追求極致"的精神，貫穿于企業(yè)發(fā)展的每一個關(guān)鍵節(jié)點，成為支撐久吾高科從陶瓷膜國產(chǎn)化到鹽湖提鋰技術(shù)反超的精神內(nèi)核，也正是這種硬核擔(dān)當，讓企業(yè)在一次次技術(shù)攻堅中不斷突破極限。

智能制造：生產(chǎn)模式的迭代升級

為匹配技術(shù)創(chuàng)新與市場擴張的需求，久吾高科率先推動生產(chǎn)模式的迭代升級。2021年，公司陶瓷膜智能制造車間正式投產(chǎn)，該車間采用自動化生產(chǎn)線、智能倉儲系統(tǒng)、數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)了從原料加工、膜制備到設(shè)備組裝的全流程智能化控制。

作為國家級綠色工廠，該智能制造車間通過模塊化、自動化生產(chǎn)，不僅將項目開發(fā)周期縮短40%，保障了大規(guī)模量產(chǎn)能力，更實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗——單位產(chǎn)品能耗較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式降低25%，水資源重復(fù)利用率達90%，在提升生產(chǎn)效率的同時，踐行了綠色發(fā)展理念，為行業(yè)智能制造樹立了典范。

未來展望：以技術(shù)創(chuàng)新護航產(chǎn)業(yè)安全

站在新的發(fā)展起點，久吾高科將繼續(xù)堅守"技術(shù)自主"的初心，以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展。在技術(shù)深耕上，持續(xù)迭代膜材料與提鋰技術(shù)，拓展錳系、鋯系等新型吸附劑應(yīng)用，不斷鞏固技術(shù)壁壘；在戰(zhàn)略層面，始終以國家產(chǎn)業(yè)安全為己任，通過技術(shù)創(chuàng)新打破更多"卡脖子"壁壘，推動我國分離膜產(chǎn)業(yè)、鹽湖提鋰產(chǎn)業(yè)邁向全球領(lǐng)先水平，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

從陶瓷膜國產(chǎn)替代打破國外壟斷，到鹽湖提鋰技術(shù)實現(xiàn)反超引領(lǐng)，久吾高科用28年時間證明：民族企業(yè)唯有堅持技術(shù)自主、勇于創(chuàng)新突破，才能在全球競爭中掌握主動權(quán)。這條"破壟斷"到"反卡脖子"的技術(shù)突圍之路，不僅是久吾高科的成長史詩，更是中國高端制造崛起的生動寫照，為更多民族企業(yè)踐行創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略、扛起產(chǎn)業(yè)升級責(zé)任提供了寶貴借鑒。

編輯：趙凡