③智能曝氣系統(tǒng)以精準(zhǔn)曝氣與穩(wěn)定硝化為核心目標(biāo)，旨在突破傳統(tǒng)單一反饋控制的滯后性，構(gòu)建一套基于模型預(yù)測、以水質(zhì)實(shí)時反饋為校準(zhǔn)的智能動態(tài)優(yōu)化系統(tǒng)。其核心在于 “以需定供，動態(tài)平衡” ，即曝氣量（能量供給）必須與進(jìn)水污染物負(fù)荷（處理需求）及工藝目標(biāo)實(shí)時匹配，從而實(shí)現(xiàn)確保氨氮穩(wěn)定高效硝化，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。最大限度避免過度曝氣，實(shí)現(xiàn)噸水能耗最低。平抑進(jìn)水沖擊，提升系統(tǒng)魯棒性。

④通過濃縮池進(jìn)行交替濃縮，實(shí)現(xiàn)續(xù)批排泥，增加濃縮時間，濃縮效果提高，降低藥耗，脫水機(jī)出泥時間縮短，提高脫泥效率。

3、技術(shù)工藝/裝備特點(diǎn)

①基礎(chǔ)節(jié)能運(yùn)行：依據(jù)設(shè)定的固定或可調(diào)時間間隔自動啟停，滿足常規(guī)攔截需求，避免設(shè)備連續(xù)空轉(zhuǎn)，降低能耗與磨損。自適應(yīng)應(yīng)急清污：通過實(shí)時監(jiān)測格柵前后液位差，在堵塞導(dǎo)致水位差超過設(shè)定限值時，自動觸發(fā)應(yīng)急連續(xù)運(yùn)行模式，及時清污，有效防止溢流和上游水位過高風(fēng)險。模式智能切換：應(yīng)急任務(wù)完成后，液位恢復(fù)，系統(tǒng)自動、無縫切換回基礎(chǔ)的時間控制模式，實(shí)現(xiàn)從應(yīng)急狀態(tài)到常態(tài)運(yùn)行的智能化管理。安全與可靠性提升：該策略有效平衡了節(jié)能與防洪風(fēng)險，降低了人工巡檢和手動操作的依賴，保障了預(yù)處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行。

②雙重優(yōu)化驅(qū)動：工藝優(yōu)化：根據(jù)提升系統(tǒng)不同液位設(shè)定不同的提升流量，在高液位時適當(dāng)加大提升以保障安全，在低液位時減少提升以利蓄水，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水穩(wěn)定。經(jīng)濟(jì)優(yōu)化：緊密結(jié)合電網(wǎng)“峰、平、谷”電價時段，在電價高峰時段適當(dāng)降低目標(biāo)流量（在工藝允許范圍內(nèi)），在電價低谷時段適當(dāng)提高目標(biāo)流量，顯著降低泵送電費(fèi)成本。

③突破控制滯后：通過前饋模型（依據(jù)進(jìn)水流量、水質(zhì)實(shí)時計(jì)算）對曝氣量進(jìn)行超前調(diào)節(jié)，快速響應(yīng)負(fù)荷沖擊，從根本上克服了傳統(tǒng)純反饋控制（僅根據(jù)池內(nèi)DO或氨氮調(diào)節(jié)）的滯后性。實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供需匹配：核心邏輯是 “以需定供” ?！靶琛奔从蛇M(jìn)水污染物負(fù)荷與工藝目標(biāo)（如出水氨氮）決定的實(shí)際氧需求量；“供”即曝氣量。系統(tǒng)動態(tài)匹配供需，確保硝化效果。達(dá)成多目標(biāo)優(yōu)化：工藝目標(biāo)：確保氨氮穩(wěn)定高效硝化，保障出水水質(zhì)絕對達(dá)標(biāo)。能效目標(biāo)：通過精準(zhǔn)供氧，最大限度避免過度曝氣，直接降低鼓風(fēng)機(jī)能耗，實(shí)現(xiàn)“噸水能耗最低”。穩(wěn)定目標(biāo)：平抑進(jìn)水沖擊，提升整個生化系統(tǒng)的抗干擾能力。系統(tǒng)智能化：它是機(jī)理模型、在線儀表和先進(jìn)控制算法的集成，代表了污水廠從經(jīng)驗(yàn)操作到預(yù)測性、自適應(yīng)智能控制的進(jìn)階。

④濃縮效果提升：為單池污泥提供了更長的靜止沉降濃縮時間（續(xù)批），避免了連續(xù)流造成的短流和擾動，使固體負(fù)荷率更均勻，污泥沉降更充分，從而提高濃縮后污泥含固率。藥耗降低：更稠的進(jìn)泥意味著后續(xù)脫水調(diào)理階段所需的藥劑單位投加量減少，直接降低化學(xué)藥劑單耗。脫水效率提高：更高的進(jìn)泥濃度縮短了脫水機(jī)的進(jìn)料時間。更穩(wěn)定的泥質(zhì)有利于形成更好的泥餅，可能縮短壓榨時間。綜合作用下，縮短了單批次脫水周期，提高了脫水機(jī)的整體處理效率。運(yùn)行靈活性：交替運(yùn)行模式便于對單個濃縮池進(jìn)行排空、維護(hù)和清理，而不影響整體系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

工藝/裝備流程圖

第一污水廠分為兩期工程建設(shè)，其中一期污水處理項(xiàng)目采用A20處理工藝，設(shè)計(jì)、建設(shè)及運(yùn)營規(guī)模均為10萬噸/日，工藝運(yùn)行主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)四個部分。第一污水處理廠二期污水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)及運(yùn)營規(guī)模均為10萬噸/日。污水處理工藝采用微孔曝氣A2O氧化溝＋幅流式二沉池工藝；深度處理工藝采用機(jī)械混合＋折板反應(yīng)池＋斜管沉淀池＋V型濾池工藝+次氯酸鈉消毒；錦州市第二污水處理廠規(guī)模為10萬立方米/日，采用改良的A20處理工藝，深度處理采用高效沉淀池+V型濾池工藝。錦州市第四污水處理廠規(guī)模為6萬立方米/日，采用預(yù)處理+改良A2O+矩形沉淀池+磁混凝沉淀+活性砂濾池+次氯酸鈉消毒處理工藝。

廠區(qū)/項(xiàng)目地全景照片及主要工藝設(shè)備照片

編輯：王秀