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SBR工藝處理烤鰻廢水

論文類型 技術與工程 發(fā)表日期 2000-02-01
來源 《工業(yè)用水與廢水》2000年第1期
作者 鄭育毅
關鍵詞 烤鰻廢水 廢水處理 活性污泥法 厭氧
摘要 采用SBR工藝處理烤鰻廢水,經(jīng)工程竣工監(jiān)測的結果表明,各項污染物指標達到GB89781996(污水綜合排放標準》的一級標準;運行中通過調控曝氣量和溶解氧,可實現(xiàn)良好的NH-N去除效果。

鄭育毅
(福建省環(huán)境保護設計院,福州 350003)

  摘 要:采用SBR工藝處理烤鰻廢水,經(jīng)工程竣工監(jiān)測的結果表明,各項污染物指標達到GB89781996(污水綜合排放標準》的一級標準;運行中通過調控曝氣量和溶解氧,可實現(xiàn)良好的NH-N去除效果。
  關鍵詞:烤鰻廢水;廢水處理;活性污泥法;厭氧
  中圖分類號:X792
  文獻標識碼:B
  文章編號:1009-2455(2000)01-0025-02

  Abstract: SBR process was used in the treatment of the wastewater from eel roasting. The results detected at the completion of the project showed that all figures of various pollutants met the standard for grade 1 in GB8978-1996《Comprehensive Standard for Discharge of Wastewater》and that good result of NH3-N removal can be obtained by con-trolling aeration and dissolved oxygen in the operation.
  Keywords: wastewater from eel roasting; treatment of wastewater; activated sludge process; anaerobic

概述

  福建省泰豐冷凍食品有限公司是一家主要生產(chǎn)烤鰻的中外合資企業(yè),生產(chǎn)過程中排放的廢水主要含有血液。油脂、鰻魚內(nèi)臟碎塊和醬油(調味品),可生化性較好。工程采用厭氧調節(jié)——SBR法廢水處理工藝,經(jīng)2個月的調試運行后通過竣工驗收,監(jiān)測結果表明,處理后出水符合GB8978——1996《污水綜合排放標準》中一級排放標準。

1 水質及處理工藝

1.1 廢水水量、水質
  該廠擁有一條烤鰻生產(chǎn)線,年生產(chǎn)烤鰻1000t,平均日產(chǎn)5t烤鰻成品,單位產(chǎn)品耗水率30m3,即設計處理規(guī)模150m3/d。
  排入廢水處理站的廢水包括剖殺工序廢水和車間清洗廢水,其中剖殺工序廢水占75%,內(nèi)含血紅蛋白。油脂和鰻魚內(nèi)臟碎塊;車間清洗水主要含油脂和調味品?;旌蠌U水中油脂、NH3-N、SS等指標均較高,具體數(shù)據(jù)見表3。
1.2 處理工藝確定
  
廢水處理選擇SBR為主體的處理工藝,其流程如圖1。

  廢水經(jīng)過格網(wǎng)和隔油池處理后進入?yún)捬跽{節(jié)池,并由高位出水口重力流入SBR池,曝氣、沉淀后排放。SBR池中剩余污泥定期由潛污泵提升到污泥干化場,干泥可作為農(nóng)肥,污泥滲濾液回流到調節(jié)池再處理。
1.3 主要構筑物
  
主要構筑物、設備及其工藝參數(shù)見表1。

11111 表1 主要構筑物及其工藝參數(shù) 構筑物型號規(guī)格數(shù)量設計及運行參數(shù) 格網(wǎng)尼龍,網(wǎng)眼d=5mm2套一天更換2次 隔油池磚砌1.4m×1.4m×1.2m4格停留時間0.47h 厭氧調節(jié)池鋼筋混凝土1座停留時間1.2d  10m×6m×3.6m分2格  SBR系統(tǒng)鋼筋混凝土1座DO:0.5-2.0mg/L  19m×6m×3.96m分3格進水、曝氣、沉淀、排水、閑置等運行時間安排見表2  穿孔管曝氣、層管出水 置等運行時間安排見表2 污泥干化場磚砌4m×2m×1.15m2座  羅茨鼓風機R2212臺Qp=6.2m3/min
Hp=39.2kPa
N=11kW

2 設計要點

2.1 預處理:包括格網(wǎng)和隔油池。
  廢水中含有大量鰻魚的內(nèi)臟碎塊,采用提拉替換式尼龍網(wǎng)袋作為格網(wǎng),有效地防止了該部分物質進入后續(xù)處理系統(tǒng),攔截的懸浮物可作為豬飼料,隔油池將油脂回收利用,同時避免了油脂對后續(xù)處理的不良影響。
2.2 厭氧調節(jié)池
  
廢水經(jīng)1天多的停留后,血紅蛋白等大分子有機物將被厭氧菌分解成有機小分子,更容易在后續(xù)好氧處理中氧化分解。廢水采用重力作用流人SBR系統(tǒng),不設置提升泵,降低了設備投資和運行費用。
2.3 通過SBR系統(tǒng)曝氣調節(jié)、控制混合液的溶解
  氧和沉淀、閑置時間,使有機污染物得到有效去除,同時達到良好地脫氮效果。

3 調試運行

3.1 培菌、馴化
 ?、倥嗑^程:投加1.5t的濕豬糞作為接種污泥,放入烤鰻廢水進行悶曝,每天排放適量上清液,再補充原水。如此循序漸進,隨著每天更換水量的日益提高,20d后完成活性污泥培養(yǎng),此時池中滿流量時混合液的NLSS已達2500mg/L。
  ②馴化運行:活性污泥培養(yǎng)完畢后,即開始系統(tǒng)馴化運行,此過程主要同步監(jiān)測溶解氧,控制鼓風機運行,共歷時1個月。
3.2 運轉情況
  調試運行期間水溫20-28℃,平均CODcr,約700mg/L,系統(tǒng)運行周期安排見表2。
3.3 驗收監(jiān)測情況
  
系統(tǒng)穩(wěn)定運行半個月后,由環(huán)境監(jiān)測站連續(xù)3d的取樣監(jiān)測結果表明,出水完全達到設計和排放標準要求,其中NH3-N指標遠優(yōu)于排放標準水質,見表3。

表2 系統(tǒng)運行周期時間表 進水狀態(tài)曝氣狀態(tài)沉淀狀態(tài)排水狀態(tài)閑置狀態(tài) 第一階段第二階段第三階段 時間安排8:00-18:008:00-14:0014:00-20:0020:00-4:004:00-6:006:00-7:307:30-8:00 DO值/(mg.L-1)0.5-1.01.0-2.00.5-1.0 鼓風機運行臺數(shù)停機1臺2臺1臺停機停機停機

表3 水質監(jiān)測數(shù)據(jù) 項目
序號pH色度稀釋倍數(shù)CODcr/(mg.L-1)BOD5/(mg.L-1)SS/(mg.L-1)氨氮/(mg.L-1)動物油脂/(mg.L-1) 進口出口進口出口進口出口去除率
/%進口出口去除率
/%進口出口去除率
/%進口出口去除率
/%進口出口去除率
/% 16.777.59146163092.8 65726.0 58545.0 41.81.45 92.617.4  26.757.5812698995.2 49026.2 60254.0 40.31.56 90.416.8  均值6.767.58136130094.092.857426.195.559449.591.741.01.5096.391.517.181.3 15.537.5920450186.0 26626.4 46221.0 42.41.34 75.615.6  26.017.5825568882.0 33926.9 48735.0 44.41.39 76.215.3  均值5.777.5820459484.085.930226.691.247428.094.143.41.3696.975.915.479.7 17.147.3320472384.8 33325.3 41361.0 38.72.57 89.417.2  26.977.3515570183.2 34225.6 41667.0 39.82.68 89.517.0  均值7.067.3418471284.088.233825.492.541464.084.539.22.6293.389.417.180.9

4 體會

 ?、?烤鰻廢水類似于屠宰廢水,需經(jīng)完善的預處理后才可進入生物處理系統(tǒng),避免內(nèi)臟碎塊等大顆粒懸浮物、汕脂等對微生物的不良影響。
 ?、趶U水中含含大量血紅蛋白,采用厭氧生物法可使之分解成更易好氧生化的小分子有機物。
  ③通過調節(jié)曝氣量,控制混合液溶解氧的方法,能夠保證SBR系統(tǒng)具有良好的脫氮效果。

5 結論

 ?、賁BR法處理烤鰻廢水效果好,CODcr、BOD5、SS和NH3-N等指標的去除率均達到90%以上。
  ②系統(tǒng)工藝操作簡單、運行可靠。
 ?、刍ㄍ顿Y?。和两?4.4萬元,設備及安裝7.2萬元,噸水投資1440元。
 ?、苓\行費用低:噸水電耗1.6kw·h,即電費0.63元/t水。

參考文獻:

  [1]畢學軍,高廷耀,肉食加工廢水的DAF-SBR法處理[J],中國給水排水,1998,(2):22-23
  [2]卓奮等,水解酸化——序批式活性污泥法在處理屠廢水工程中的應用[J],環(huán)境工程,1998,(5):7-9。


  作者簡介: 鄭育毅(1974)男,1997年畢業(yè)于上海同濟大學環(huán)境工程學院,工學學士,助理工程師

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